Beş tane eksen bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) sistemleri, üç ana eksende belirlenen X, Y ve Z ve X ve Y eksenlerinde dönmesiyle oluşan iki eksen içi araçları taşımak mümkündür. Bu eksenler aracı mili CNC üretim makineleri temel bir bileşeni paraleldir. Beş eksen CNC işleme, plastik kalıp için türbin kanatları, pervaneler, ve araçları gibi karmaşık, üç boyutlu parçaları yapmak için tasarlanmıştır. havacılık, petrol ve gaz, ahşap, kalıp yapımı, tıbbi ve enerji üretim endüstrileri düzenli CNC işleme kullanın.

Beş eksenli CNC işleme ile, bu parçaların işleme süreci otomatik olarak gerçekleşir. Sistem işlemi tamamlanıncaya kadar içine programlanmış ne göre üretim başında kurulmuş ve çalıştırır. yatay ve dikey olarak yönlendirilmiş olarak satılan bir işleme merkezi, bilinen bir ekipman parçası gereklidir. İster bir yatay ya da dikey işleme merkezi bir fabrikada veya başka bir tesiste uygulama ve kullanılabilir alan bağlıdır seçim, ancak bu ortalama ev-tabanlı makineler değildir. Tanesi üzerinde 1.000.000 $ ABD Doları (USD) için gidebilirsiniz.

beş eksenli CNC işleme merkezi yetenekleri mili kafa ekleri ile geliştirilmiştir. Bu doğruluğu artırmak ve döner uygulamalar için, hareket gibi 90 ° ve 360 ​​° aralıklar özellikler kazandırır. Mil kafaları genellikle programlanabilir ve herhangi bir freze gerçekleşir işleme merkezi içinde herhangi bir yerde ulaşabilir, yani makinenin toplam iş zarfı üzerinde çalışır.

Beş eksen CNC işleme çalıştırmak için gerekli olan ekipman ve uzmanlık maliyetine rağmen birkaç faydası vardır. Parça öğütme sürecinin farklı aşamalarında farklı pozisyonlarda kurmak gerekir, ne de parçalar çeşitli açılarda manuel yerleştirilmesi gerekir yapmıyoruz. Bu açıda sabit parçaları tutmak için ekstra araçları için gereksinim de ortadan kalkar. Özellikler beş eksenli CNC işleme ekipman olmadan olamazdı parça ve yüzeylere eklenebilir.

Üç eksenli işleme sistemleri ile karşılaştırıldığında, daha kısa araçları kullanılabilir ve bir parçası çok daha kısa sürede tamamlanabilir. Her eksenin belirtilen seyahatleri kadar birçok yerinde boyutları ve CNC işleme genel olarak kapasite ve zaman içinde kalıp oyukları işlemeye olduğunu geliştirir beş eksende iğ eklerin kullanımını aşabilir. Parça verimlilik zaman ve kaynak açısından çok daha iyidir, böylece ya yüklenmesine ve boşaltılmasına gerek yoktur.